* Làm chủ công nghệ
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp ngày càng đòi hỏi tính hiệu quả và thân thiện môi trường, những năm gần đây, Công ty Eco Polymers đang có bước chuyển mình mạnh mẽ nhờ làm chủ công nghệ, đổi mới quy trình và tối ưu nguồn lực. Để đáp ứng yêu cầu khắt khe từ các đối tác, đơn vị đã chủ động tiếp cận, nghiên cứu và ứng dụng các giải pháp kỹ thuật không chỉ giúp giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn mở ra hướng phát triển bền vững, phù hợp yêu cầu của nền kinh tế xanh.
 |
| Sử dụng nguyên liệu thầu dầu thay thế nguyên liệu có nguồn gốc dầu mỏ làm lót đế giầy giúp giảm phát thải ra môi trường. |
| Ảnh: Lê Xuân/TTXVN |
Ông Dương Quang Tiến, Giám đốc kinh doanh và phát triển thị trường, Công ty Eco Polymers cho biết, từ những ngày đầu thành lập, Công ty đã tự nghiên cứu và chế tạo ra hệ thống sản xuất polymer và mút xốp phù hợp với nhu cầu của khách hàng và điều kiện kinh doanh của đơn vị. Tuy nhiên, quá trình vận hành, Ban lãnh đạo nhận thấy quy trình sản xuất vẫn khiến nguyên liệu bị hao hụt nhiều, phát sinh lượng lớn chất thải ra môi trường.
Để tối ưu hóa sản xuất và tiết kiệm chi phí, đơn vị đã tiếp tục nghiên cứu và đưa vào sản xuất hệ thống tái chế phế phẩm sau sản xuất gồm các công đoạn nghiền, ép khối, nghiền thô, nghiền tinh, sàng lọc có hệ thống kiểm tra kim loại đáp ứng theo yêu cầu của Hệ thống tiêu chuẩn tái chế toàn cầu.
 |
| Công nghệ dập khuôn được ứng dụng vào sản xuất giúp giảm thời gian và chi phí trong quá trình sản xuất. |
| Ảnh: Lê Xuân-TTXVN |
Theo ông Tiến, dựa vào điều kiện, quy trình sản xuất, các kỹ sư của công ty phải mất khoảng 3 tháng mới có thể nghiên cứu, thử nghiệm thành công và đưa hệ thống tái chế vào dây chuyền giúp tối ưu hóa sản xuất và tiết kiệm chi phí. Trước khi hệ thống tái chế được đưa vào vận hành, doanh nghiệp buộc phải loại bỏ từ 10 – 15% nguyên liệu trong quá trình sản xuất, đồng thời tốn khoảng 40 triệu đồng mỗi tháng để xử lý lượng phế phẩm này. Tuy nhiên, kể từ khi áp dụng công nghệ tái chế, toàn bộ phần phế phẩm sau sản xuất đều được tận dụng, doanh nghiệp không còn phát sinh chất thải ra môi trường và cũng không phải chi thêm chi phí xử lý như trước đây.
“Hiện nay, 10-15% phế phẩm thải ra sau mỗi dây chuyền sản xuất, chúng tôi sẽ tận dụng lại, sử dụng hệ thống tái chế của công ty để tái tạo nguồn phế phẩm tiếp tục trở thành nguyên liệu đầu vào trong quá trình sản xuất của dây chuyền”, ông Tiến cho biết.
* Sản xuất xanh, hướng tới Net Zero
Sau khi đưa các công nghệ mới vào quy trình sản xuất, năm 2023, Công ty đã đạt chứng nhận GRS (Hệ thống tiêu chuẩn tái chế toàn cầu). Để được cấp chứng nhận này, doanh nghiệp phải đáp ứng hàng loạt tiêu chí nghiêm ngặt như tỷ lệ vật liệu tái chế trong sản phẩm, khả năng truy xuất nguồn gốc chuỗi cung ứng, bảo đảm điều kiện làm việc công bằng, thực hành sản xuất thân thiện môi trường và tuân thủ quy định về sử dụng hóa chất.
 |
| Công nhân kiểm tra công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất đế lót giày. |
| Ảnh: Lê Xuân/TTXVN |
Ông Tiến cho biết, quy trình sản xuất của công ty hiện tập trung vào ba công nghệ cốt lõi. Thứ nhất là sử dụng nguyên liệu từ thầu dầu để thay thế cho nguồn nguyên liệu có nguồn gốc dầu mỏ. Thứ hai là tái chế phế phẩm theo tiêu chuẩn Hệ thống tái chế toàn cầu (GRS), biến phế phẩm thành nguồn nguyên liệu đầu vào mới. Cuối cùng là tối ưu hóa phản ứng phom và mô phỏng hóa học nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm; đồng thời, cải thiện hiệu suất hóa – điện năng, giúp giảm mức tiêu thụ từ 12–18%. Tất cả được triển khai với mục tiêu hướng tới sản xuất xanh và giảm phát thải carbon.
Nhờ đáp ứng được những yêu cầu khắt khe về công nghệ, môi trường, sản phẩm của Công ty ngày càng tạo được uy tín trên thị trường. Nhiều đối tác trong nước và quốc tế phản hồi tích cực, đánh giá cao nỗ lực đổi mới quy trình sản xuất, mục tiêu sản xuất xanh và giảm phát thải của doanh nghiệp.
Bà Jenny Fong, Giám đốc Điều hành Tập đoàn INSITE, Singapore cho biết, tôi thực sự ấn tượng và tâm đắc với hành trình của ECO POLYMER, đối tác chiến lược của INSITE tại Việt Nam. Điều chúng tôi đánh giá cao nhất ở ECO không chỉ nằm ở cam kết phát triển xanh với sản phẩm chất dẻo thân thiện, mà là ở tư duy làm việc hiện đại và hiệu quả chuyển đổi số. Sự linh hoạt này đã giúp họ tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và đảm bảo tính minh bạch trong cam kết môi trường. Điều chúng tôi rất quan tâm; đặc biệt, hiệu quả số hóa của ECO tạo ra một chuỗi cung ứng nhanh, chính xác và đáng tin cậy, từ đó giảm thiểu rủi ro cho đối tác như chúng tôi.
Ông Nguyễn Minh Quang, Phó Giám đốc Sở Khoa học công nghệ tỉnh Đồng Nai đánh giá, nhờ năng lực nghiên cứu và phát triển, khả năng tự chủ công nghệ, thiết kế máy móc cơ khí và khuôn mẫu, cùng việc số hóa dữ liệu sản xuất, Công ty trách nhiệm hữu hạn Chất dẻo thân thiện trở thành một trong những doanh nghiệp tiên phong trong chuyển đổi xanh.
Thời gian tới, Sở Khoa học công nghệ tỉnh Đồng Nai sẽ tiếp tục nghiên cứu và tham mưu UBND tỉnh hoàn thiện các chính sách nhằm tăng cường kết nối giữa doanh nghiệp với các viện, trường, nhà khoa học; đồng thời khai thác hiệu quả các nguồn vốn hỗ trợ từ tập đoàn, quỹ khoa học – công nghệ để giúp doanh nghiệp mạnh dạn đổi mới công nghệ.
Phó Giám đốc Sở Khoa học công nghệ tỉnh Đồng Nai nhấn mạnh, nếu các doanh nghiệp tiếp tục duy trì công nghệ lạc hậu, sức cạnh tranh của nền kinh tế sẽ suy giảm và thậm chí có nguy cơ bị loại khỏi thị trường. Vì vậy, việc bắt buộc doanh nghiệp đầu tư cho công nghệ và đổi mới công nghệ là xu hướng tất yếu.
